第一屆專利獎獲獎名單

1高分辨率漢字字形發生器
專利號：CN85100285
發明設計人：王選 呂之敏 湯玉海 向陽
專利權人：北京大學 山東濰坊計算機公司
簡介：高分辨率漢字字形發生器是繼EP0095536A1提出 的把漢字字形壓縮信息復原成漢字點陣的原理的基礎上所做出的一實現該原理的設備，采用的是用戶可編微程序的微處理器與外部邏輯電路相配合的辦法，其中外部邏輯電路可以為中小規模的集成電路或用專門設計的門陣列；將此項專利和微處理機及相應的軟件相配合可以形成供新聞報紙用的計算機——激光漢字編輯排版系統。該系統和國外類似系統相比，具有所需內存容量小，產生漢字的速度快，能夠產生各種不同的字體字號等多種優點，因而受到國內、外用戶的好評。

2氟塑料合金制造及應用
專利號：CN85100490
發明設計人：紀善榮
專利權人：中國科學院上海有機化學研究所
簡介：氟塑料合金是采用國內現有的超高分子量聚全氟乙丙烯(FER)為主要原料，與四氟乙烯加填料直接共混，用物理方法制造的。此材料性能超過了世界公認的“塑料王”聚四氟乙烯。
　　氟塑料合金的主要特性如下：1耐所有的溶劑、酸和堿等化學藥品；2耐溫200～250℃； 3比聚四氟乙烯的冷流性降低30～50%，而其硬度比聚四氟乙烯大一倍；4加工性比聚氟 乙烯好，能熱壓成型。
　　用氟塑料合金開發的制品和設備具有硬度高、耐腐蝕范圍廣、抗老化性好、抗蠕變性高等優 點，本身無任何污染，可在-50～120℃范圍內輸送不同濃度的酸、堿、氧化劑和有機溶劑。氟塑料合金適合加工成各種管、閥和泵的襯里，適合加工成離心泵、磁力泵和液下泵的泵殼和葉輪，以及各種膜片和密封件，在石油、化工、冶金、機電等領域有著廣泛的應用前景。本發明自1986～1988年在4個工廠實施以來，合計年均增產823.26萬元，年均利稅108.15 萬元。

3磁團聚重選分選機
專利號：CN85103457
發明設計人：王城學 羅德璋 楊貴旺
專利權人：地質礦產部礦產綜合利用研究 所地質礦產部礦產綜合利用研究所鄭州分所 首都鋼鐵公司
簡介：本專利是一種選別強磁性礦物的重、磁結合的新型選礦設備。它充分利用物料的強磁性，摒棄依靠外磁場直接吸引富集強磁性物的已有弱磁選技術原理，采用強磁性物在10～30高斯／克的比磁化強度的輕度磁團聚。并綜合磁力、剪切力和重力多種分選作用，對磁聚體采用分層分散設置的小型永磁磁場，進行間歇的反復 磁化，并施以水流剪切作用，使其處于團聚＝松散高選擇性的強烈流變狀態，使分選物料中不同成份的磁性差異轉化為沉降速度的顯著差異，在高濃度、大比重和粗粒度的重介礦漿中進行強化的重力分選。打破了強磁性物傳統濕式弱磁選分選礦漿的結構化狀態，使分選達到僅取決于礦粒本身固有的比磁化率大的高選擇性分選。實現了單體強磁性顆粒與含強磁性物的脈石連生體較完善的分選。
　　該設備構思新穎、結構簡單，是提高選礦廠技術經濟指標的理想設備。

4一種餾分油加氫精制催化劑
專利號：CN85104438
發明設計人：李大東 石亞華 崔劍文 史建文 莊福成 孫連霞 張馨維 史繼義
專利權人：中國石油化工總公司石油化工 科學研究院
簡介：加氫精制過程是石油煉制工業中的重要加工過程，而催化劑是加氫精制技術的關鍵，針對我國原油氮含量高的特點以及發展煉油工業的需要，開發出低壓高活性的加氫精制催化劑(RN-1)。該催化劑的特點是采用了烷氧基鋁或烷基鋁水解制備純度大于60%的一水鋁石，經高溫(500～700℃)焙燒制得γ-A1 2O3作為載體，負載鎳和鎢的氧化物，并加有助劑氟，催化劑組成(以催化劑為基準)為氧化鎳1～5%(m)，氧化鎢12～35%(m)， 氟1～9%(m)，其余為氧化鋁。RN-1催化劑由于采用了高純氧化鋁為載體和合適的制造技術，降低了催化劑的金屬含量，提高了加氫脫氮活性，經對比實驗和實際工業應用證明，RN-1催化劑的活性、穩定性和強度顯著超過了進口N-22催化劑(美國)和其他各種國外催化劑，達到八十年代國際先進水平。
　　RN-1催化劑自1987年4月，已先后在廣州石油化工總廠、蘭州煉油廠、大連石油七廠進行了 工業應用，用于石腦油、燈油、催化柴油和潤滑油，都生產出優質產品，獲得可觀的經濟效益。

5序列脈沖激光瞬態全息攝影儀
專利號：CN85105775
發明設計人：王其祥
專利權人：華東工學院
簡介：本發明的關鍵是將全息攝影儀中的單模脈沖激光器，設計成組合式的共腔多通道激光器，使每個光脈沖的諧振通道在空間上相互平行且不重合，每個光脈沖的泵浦源相互分離，每個光脈沖的發射時機由一個泵浦控制器控制，由此得到按一定的時間序列發射的激光脈沖。利用共腔多通道來形成時序可調脈沖激光是一個新的原理。
　　本發明的特點是：消除對固體激光介質產生影響的熱透鏡效應；每個光脈沖之間的時間間隔可調節，每個輸出脈沖能量近似相等；能量利用率提高，脈沖個數大幅度提高等，從而使多脈沖全息攝影技術發展到一個新階段，即利用序列脈沖進行全息攝影的階段。
　　本發明已經研制和生產了一系列新的儀器，并在1989年被列入國家火炬計劃。
　　在研究和實際應用方面，一個是把共腔激光器與現有的剪切照相系統結合起來，用于沖擊載 荷下大型結構裝置的無損檢測，另一個是人像全息商品化的工作。此外已經取得了許多有價 值的研究成果，例如，汽車發動機的霧化機制以及風洞中火箭模型噴氣流的噴射過程。
　　本發明已于1989年獲江蘇省科技成果一等獎。

6低合金耐大氣腐蝕鋼
專利號：CN85108118
發明設計人：郭泰靖 魯赤 吳瑞銀 高宏適
專利權人：鞍山鋼鐵公司
簡介：本發明涉及一種低合金耐大氣腐蝕鋼。大氣腐蝕是金屬腐蝕中危害最大的一種，因此世界各國都研制耐大氣腐蝕用鋼。目前世界各國生產的低合金耐大氣腐蝕鋼中，其成分除含有Cu、P元素外，還含有價格昂貴的Cr、Ni等其它元素。本發明則采用我國富產的V、RE元素，經合理配比構成Cu-P-V-RE系列耐大氣腐蝕鋼。本發明鋼可采用現有設備和常規工藝生產，可制成各種板、管、型材。其強度、韌性、焊接性、耐大氣腐蝕性等綜合性能均達到或超過國外耐大氣腐蝕鋼的水平。該發明于1986年獲國家 科委和冶金部頒發的“六五”低合金鋼攻關的重大科技成果獎。

7帶火焰穩定器的煤粉燃燒器
專利號：CN85109436
發明設計人：徐旭常 王云山
專利權人：清華大學
簡介：帶火焰穩定器的煤粉燃燒器是將船形火焰穩定器設置在燃燒器的煤粉氣流噴口內。 此船由船底、船幫及帶有點火油槍的中心管組成，并在船頭、船尾及中心管和油槍形成的環縫處各有一股噴射氣流。由于船形火焰穩定器的特殊結構，加上適當調節三股氣流的噴射壓力和流量，便可在煤粉空氣兩項繞流此船體后形成適合的濃度場、流速場和溫度場，使局部區域形成引燃煤粉氣流的穩定火源。它不僅可作為煤粉預燃室，也可作為主燃燒器長期連續運行。目前全國已有16臺鍋爐上采用該技術并且全國兩個最大的電站鍋爐制造廠——哈爾濱鍋爐廠和東方鍋爐廠已購買制造該項產品的專利。
此項專利獲1985年國家科技進步獎和1986年國家科技攻關獎。

8花式紗線及紡捻方法和設備
專利號：CN85108085
發明設計人：王連貴
專利權人：國營如皋染織廠
簡介：本發明涉及花式紗線及用于紡捻花式紗線的方法和設備，該項發明解決了現有花式紗線紡捻技術與設備的不足，將喂入羅拉由4對增至5～7對，輸出羅拉組成了3個牽伸區，4臺步進電機和6只電磁離合器結合而成的羅拉驅動變速系統，在微機控制下可隨意變換轉速或停轉，該機的使用大大增加了花式紗線的品種，并且使得在同一紗線上同時具有不同花式效應和花色，使花式紗線品種比原有紡捻技術增加了30多倍，并且該機靈活性大，可根據市場需要隨時變化產品。
該機技術路線構思新穎，在花式紡捻工藝和機電一體化方面，其技術水平處于國內領先地位。

9中高碳空冷貝氏體鋼
專利號：CN86103009
發明設計人：方鴻生 鄭燕康 陳秀云 趙如發
專利權人：清華大學
簡介：本技術是采用新的合金化途徑，以少量價廉的普通元素(不含Mo、W)進行合金化。它在熱加工成型后(鍛、熱彎、火焰切割成型等)空冷條 件下，可獲得貝氏體／馬氏體復相組織，空冷自硬(>HRc50)，制造一定范圍的機械產品和零 件在不熱處理或少熱處理的前提下，獲得通常需調質處理的性能，甚至使一些產品達到過去 難以達到的技術水平，提高了產品使用壽命。本鋼種屬模具鋼、彈簧鋼、耐磨材料等多用途 的鋼種，適用于量大面廣的機械產品及零件。與現在調質處理鋼相比，本技術可免除加熱淬火工序或淬火回火工序，減少了工時及生產設備，節約了大量能源，避免了零件因加熱淬火 引起的變形、開裂、氧化脫碳等缺陷。
本技術解決了國外貝氏體鋼發展難題，用價廉Mn元素合金化，發展了中碳和中高碳，實施后 年均增收(節支)353.6萬元，經濟效益顯著。并且本技術在冶煉、熱加工工藝方面具有工藝簡單、操作方便等優點；在性能上具有更高的強度和較好的切削性及韌性。在工業中應用有著廣泛的前景。

10塔式造粒旋轉噴頭
專利號：CN87103117
發明設計人：王時珍
專利權人：中國武漢化工工程公司
簡介：該塔式造粒旋轉噴頭主要適用于造粒塔制造0.8～2.5毫米的顆?；?。噴頭置于高50～70米鋼筋混凝土或金屬結構的空塔頂部，呈倒錐形，依能力與粒徑等不同要求錐面開有數千至萬余個直徑遞變的小噴孔。在旋轉離心力作用下將上部來的140度(尿素)或170度(硝銨)熔融物料噴灑在φ8～φ22米的塔內，噴灑線在空間斷裂成滴并被通風空氣固化冷卻落至塔底，即成為一定大小和一定強度的成品顆粒。該噴頭與現有技術相比，其構成上的兩個突出的實質性特點是其內設置有微分橫向分料盤和噴孔分布具有等重量密度噴灑之特性，其顯著的積極效果是噴灑均勻、冷卻均勻、噴灑線無交錯不粘塔底和與塔徑相匹配不粘塔壁。該項專利技術的實施必定帶來理想的經濟效益和社會效益，應用該項技術設計的上海吳涇化工廠24萬噸／年尿素造粒塔投產結果表明，產品合格率高達99.8%，粉塵排放濃度與現有技術相比減少了1／3～2／3。